Бојење нерђајућег челика
Као што сви знате, уобичајени нерђајући челик је мешавина гвожђа, хрома и никла.
Другим речима, боја нерђајућег челика је у основи сребрна.
Дакле, да ли сте икада чули за обојени нерђајући челик?
Обично се назива обојени нерђајући челик.
У овој рубрици ћу се фокусирати на методу како да се овај сребрни нерђајући челик претвори у обојени нерђајући челик.
Како обојити нерђајући челик
Најчешћа метода бојења која одмах пада на памет је фарбање.
Нерђајући челик се може обојити фарбањем.
Ако додате мало боје танкој провидној боји која се зове безбојна боја, можете створити обојени нерђајући челик који користи подлогу од нерђајућег челика.
Сликање се у основи назива бојење.
Следећи корак је контрола дебљине пасивног филма на површини нерђајућег челика, који прелама светлост попут дуге да би створио боју.
Постоје два начина за контролу пасивног филма: хемијско бојење и електролитичко бојење.
Ове две методе контроле пасивног филма су хемијско бојење и електролитичко бојење, а боја коју производе ови оптички интерферентни филмови назива се бојење.
Коначно, ту је и метод премазивања површине нерђајућег челика металном керамиком.
У овом процесу се користе две главне PVD методе, иако су сличне у погледу начина производње.
Следи објашњење како се свака боја нерђајућег челика производи од материјала.
Метод производње обојеног нерђајућег челика
Сликарство
Фарбање је најпопуларнија метода производње обојеног нерђајућег челика.
То је обојени нерђајући челик, али се обично назива обојени нерђајући челик.
Овај обојени нерђајући челик (фарбани нерђајући челик) могу производити произвођачи нерђајућег челика у великим количинама у погонима за намотавање.
У зависности од врсте премаза, побољшава се висока издржљивост, посебно код кровних материјала, а варијације боја могу пружити изванредне перформансе и дизајн пејзажа.
Иако је горе наведено слика процеса премазивања, општа метода израде за премазани нерђајући челик је производња калемова од нерђајућег челика код произвођача нерђајућег челика, а затим премазивање калемова од нерђајућег челика. Ово је процес завршне обраде који обезбеђује стабилан квалитет јер се производи механичком опремом.
хемијско бојење
Хемијско бојење је најстарија метода производње обојеног нерђајућег челика, осим фарбања.
Нерђајући челик је умочен у посебан хемијски раствор за бојење, што узрокује раст пасивног филма на површини и појаву боје услед ефекта филма интерференције светлости.
Нерђајући челик који хемијским бојењем развија прелепе иридесцентне нијансе.
Ако промените угао претходног...
На овај начин, боја нерђајућег челика се мења у зависности од угла из којег се посматра, што је карактеристика обојеног нерђајућег челика који користи оптички интерферентни филм.
Замислите мехуриће од уља или сапунице како плутају на води.
Ово је принцип који стоји иза боје нерђајућег челика.
електролитичко бојење
У принципу, електролитичко бојење је техника која користи електричну енергију за производњу хемијске боје описане горе.
Црна је најпознатија боја за нерђајући челик, али се ова електролитичка боја користи за титанијум.
Изглед иридесценције је сличан хемијском бојењу, али метод бојења мора бити одабран према материјалу.
Применом електрицитета на овај начин, могуће је добити иридесцентну површину реакцијом у електролиту и растом пасивног филма.
PVD (Физичко таложење из паре)
Последња метода је формирање танког филма метал-керамике на површини нерђајућег челика помоћу вакуумског система.
За разлику од конвенционалног фарбања, хемијског бојења или електролитичког бојења, ова метода формира чврсти метално-керамички филм на површини користећи металну подлогу.
Ова технологија се широко користи у широком спектру примена, од премазивања ивица алата до декоративних предмета (сатови, наочаре итд.).
Постоје две главне методе, јонско наношење и распршивање, али свака метода је даље подељена и сваки произвођач је акумулирао своју јединствену технологију запремине.
На пример, када се нанесе златна нијанса, производи се златни нерђајући челик.
Коначно
Обојени нерђајући челик је врста површинске завршне обраде нерђајућег челика.У зависности од примене, доступан је широк спектар опција.
Време објаве: 21. мај 2024.